Méthode R&R : Essayez notre module R&R
Fonctionnalités du module R&R :
Calcul automatique et conforme à la MSA version 3 du GRR et du ndc, suivant l'intervalle de tolérance ou la dispersion des pièces.
Réalisation sans limitation de l'étude mathématique R&R
Enregistrement des études dans une base de données, ce qui permet de controler leur évolution dans le temps
Impression de ces études, ou envoi par email
Pondération des résultats mathématiques par l'analyse graphique des étendues et des mesures
Soyez efficace :
Fini les pertes de temps à consulter la norme. Vous sélectionnez le nombre d’opérateurs, le nombre d’essai par opérateurs, et le nombre de pièces, puis vous saisissez les mesures observées, Qualigest s’occupe du reste !
Nos logiciels de gestion des instruments de mesure et de SPC/MSP incluent la fonctionnalité de capabilité de processus de contrôle suivant la méthode R&R d’après la MSA version 3.
Principe de la méthode
Cette méthode mobilise deux ou trois opérateurs qui doivent contrôler deux ou trois fois les dix mêmes pièces.
La comparaison mathématique de leur mesure va d’une part nous donner les erreurs de répétabilité (dues à l’instrument) et les erreurs de reproductibilité (dues aux opérateurs), ainsi que la combinaison des deux appelés GRR qui nous donne les erreurs de notre processus de mesure.
Nous vous calculons aussi le ndc (nombre de catégories distinctes) et le Cpc (capabilité du processus de contrôle)
Des résultats immédiats
Le logiciel permet de définir en automatique si le processus de mesure avec cet instrument, ces personnes et ces pièces est capable ou non.
Le tout sera pondéré par l’analyse des étendues des mesures des opérateurs afin de vérifier qu’elles soient homogènes. Le but est de vérifier que les étendues de mesures des opérateurs soient contenues dans la limite de contrôle de l’étendue (LSCR).
L’analyse graphique montre aussi la répartition des mesures des opérateurs par pièces sur une carte de contrôle qui permet d’un seul coup d’œil d’identifier d’éventuelles mesures aberrantes.
Donc désormais, en plus de savoir si nous sommes capables mathématiquement, nous confirmons par l’analyse graphique l’absence d’aberrations, ou inversement dans le cas de mauvais résultats, les graphiques nous permettent d’identifier rapidement le problème, qui peut-être une pièce aberrante par rapport aux autres ou un opérateur avec des résultats complètement différents des autres.
Dans le premier cas il faut étudier le processus de fabrication afin d’identifier d’où vient cette pièce aberrante (butée desserrée, outil qui vibre, problème de matière, …), dans le deuxième cas il faut prévoir à nouveau une formation de cette personne à l’utilisation de ce moyen de contrôle.
Nouvelle version
Désormais, nous avons aussi inclus à notre logiciel R&R les graphiques issus de l'analyse de la variance, qui permettent de voir d'un seul coup d'oeil, les causes de dispersion.
On retrouve ainsi la répartition de la variance de la mesure et la répartition de la variance totale.
La répétabilité est la dispersion réputée due à l'instrument.
La reproductibilité est la dispersion réputée due aux opérateurs
L'interaction est la dispersion due à l'interaction entre les pièces et les opérateurs
Pièces est la dispersion due aux variations des pièces entre elles