Méthode R&R :
Essayez notre module R&R

Soyez efficace :

Fini les pertes de temps à consulter la norme. Vous sélectionnez le nombre d’opérateurs, le nombre d’essai par opérateurs, et le nombre de pièces, puis vous saisissez les mesures observées, Qualigest s’occupe du reste !

Nos logiciels de gestion des instruments de mesure et de SPC/MSP incluent la fonctionnalité de capabilité de processus de contrôle suivant la méthode R&R d’après la MSA version 3.

Mise en oeuvre de la méthode

Cette méthode mobilise deux ou trois opérateurs qui doivent contrôler deux ou trois fois les dix mêmes pièces.

La comparaison mathématique de leur mesure va d’une part nous donner les erreurs de répétabilité (dues à l’instrument) et les erreurs de reproductibilité (dues aux opérateurs), ainsi que la combinaison des deux appelés GRR qui nous donne les erreurs de notre processus de mesure.

Nous vous calculons aussi le ndc (nombre de catégories distinctes) et le Cpc (capabilité du processus de contrôle

Des résultats immédiats

Le logiciel permet de définir en automatique si le processus de mesure avec cet instrument, ces personnes et ces pièces est capable ou non.

Le tout sera pondéré par l’analyse des étendues des mesures des opérateurs afin de vérifier qu’elles soient homogènes. Le but est de vérifier que les étendues de mesures des opérateurs soient contenues dans la limite de contrôle de l’étendue (LSCR).

L’analyse graphique montre aussi la répartition des mesures des opérateurs par pièces sur une carte de contrôle qui permet d’un seul coup d’œil d’identifier d’éventuelles mesures aberrantes.

Donc désormais, en plus de savoir si nous sommes capables mathématiquement, nous confirmons par l’analyse graphique l’absence d’aberrations, ou inversement dans le cas de mauvais résultats, les graphiques nous permettent d’identifier rapidement le problème, qui peut-être une pièce aberrante par rapport aux autres ou un opérateur avec des résultats complètement différents des autres.

Dans le premier cas il faut étudier le processus de fabrication afin d’identifier d’où vient cette pièce aberrante (butée desserrée, outil qui vibre, problème de matière, …), dans le deuxième cas il faut prévoir à nouveau une formation de cette personne à l’utilisation de ce moyen de contrôle.