S.P.C. / M.S.P.
Autocontrôle en cours de fabrication

Simple à mettre en œuvre et facile d’utilisation, car directement connecté aux instruments de mesure et aux machines à mesurer, SPC assiste et supervise l’autocontrôle en cours de fabrication.

SPC permet de suivre une nouvelle production depuis le début.

• Par la capabilité des instruments de mesure suivant les normes CNOMO ou MSA (Test R&R), vous validez votre processus de mesure.
• Par le calcul des capabilités de la machine suivant les normes NF, CNOMO, FORD ou QS9000, vous validez votre moyen de production pour ce type de pièce. 

SPC permet une mise en route plus rapide de la machine et l'allègement des contrôles en cours de production.

• Par la création d'une gamme multipliant les critères de contrôle, vous validez les réglages de la présérie.
• Au démarrage de la série, la gamme optimise le réglage initial de la machine.
• En cours de production, ne sont contrôlées que les cotes principales.
• Avant même la production de pièces défectueuses, vous réagissez en temps réel sur les réglages de la machine.

Nos clients qui utilisent de cette façon SPC ont considérablement réduit leurs déchets.

• Le système d’alerte centralisée prévient, en temps réel, le responsable de production et les responsables d’atelier du déréglage ou d’une panne sur une machine.

SPC permet de générer des gains de productivité

• Avec la connexion des instruments de mesure traditionnels (pied à coulisse, micromètre, comparateur, …) directement à l’ordinateur, l'opérateur déclenche la mesure par une simple validation sur une pédale.
• Avec la récupération en temps réel des fichiers en provenance des machines à mesurer (3D, optique, laser), vous contrôlez rapidement et automatiquement les pièces.
• L’opérateur positionne les pièces, lance le programme de mesure et se contente de vérifier que la production ne dérive pas en consultant les courbes SPC.