Automobile / Aéronautique : La qualité au service de la sécurité

Points forts pour l’automobile et l’aéronautique :

Réduction des rebuts : déclenchement des réglages dès que la production des pièces dérive.

Identification des critères techniques non-conformes et mise en place rapide des actions correctives ciblées.

Communication facilitée entre la production et le bureau d’études : identification et quantification des produits qui rendent la fabrication difficile.

Simplification de l’assemblage des produits finis : connaissance précise des côtes ou des spécificités de chaque lot de composant.

Gestion de la qualité des fournisseurs : non-conformités, classement qualitatif et quantitatif par fournisseur et par type de produit :

  • pièces mécaniques,
  • fournitures,
  • pièces plastiques,
  • …

Gestion et étalonnage des instruments de mesure

Intégration des normes ISO/TS 16949 et MSA version 4

 

Dans ce domaine, un seul mot d’ordre la sécurité des passagers.

Pour ce faire, il faut assurer le respect rigoureux des critères de fabrication et d’assemblage définis par le bureau d’études.

Nos logiciels permettent par le respect des normes ISO/TS 16949 et MSA version 4 d’aider aussi bien les fournisseurs que les donneurs d’ordre à valider la qualité de leur production.

Le logiciel de contrôle réception est très utile afin de vérifier la conformité des pièces avant d’essayer de les monter et de provoquer le rebut d’un ensemble qui engendre un coût de non-qualité très fort et un risque important.

Ensuite pour la fabrication des pièces :

  • Dans un premier temps on assure grâce à la gestion de la métrologie que les instruments de mesure de l’entreprise sont bien étalonnés et que leurs erreurs de mesures sont admissibles. Ensuite grâce le test de R&R certifie le processus de mesure qui implique un type d’instrument de mesure et des utilisateurs pour un type de cote.
  • aeronautique Puis on qualifie les machines, grâce au SPC, on établit des capabilités machine afin de certifier que les machines sont capables de produire ce type de pièces en série.
  • Enfin en cours de fabrication, le SPC va permettre d’alerter dès qu’une dérive du processus de fabrication intervient et permet de la résoudre avant de trop s’éloigner de la cote cible
  • Enfin le contrôle final permettra de vérifier le bon fonctionnement du montage final et la qualité obtenue par la chaîne de production.

Pour nos clients du domaine automobile / aéronautique nos logiciels de qualité permettent donc :

  • la certification de leur parc d’instruments de mesure et de leur parc machines
  • l'accroissement de la productivité des contrôles en cours de fabrication
  • une amélioration de la qualité en cours de fabrication
  • la mise à disposition sur le poste de travail des documentations techniques avec une mise à jour garantie.
  • l’amélioration de la qualité des pièces sous-traitées et des assemblages produits

Auprès des fournisseurs des Grands Comptes :

Gestion complète de la partie contrôle qualité :

  • Gestion du parc des moyens de mesures
  • Capabilité R&R
  • Capabilité machine (SPC / MSP)
  • Contrôle feu vert/réglage (SPC / MSP)
  • Contrôle en cours de production (SPC /MSP)
  • Contrôle final

Pour les Grands Comptes eux-mêmes :

  • Pour les clients finaux, aux modules de Gestion complète de la partie contrôle qualité s'ajoute le contrôle réception.
  • Puis le contrôle final pour la vérification des produits finis prêts à être mis sur le marché.
  • Gestion de la métrologie afin de certifier les différents instruments de mesure qui vont servir à valider les pièces entrantes et sortantes.
  • Gestion des non-conformités afin de suivre les actions correctives des fournisseurs pour tel ou tel défaut.